水性木器漆的生產(chǎn)是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理混合過(guò)程，關(guān)鍵問(wèn)題是各組分在生產(chǎn)過(guò)程中要完全攪和均勻，并且在貯存期內(nèi)保證這種均勻狀態(tài)，直到涂裝施工結(jié)束為止。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程如下。
1.在清洗干凈的涂料釜或拉缸中稱人配方規(guī)定量的樹(shù)脂乳液或分散體，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，以不超過(guò)300r/min的速度緩緩攪拌乳液。
2.將配方中扣除預(yù)先配置助劑所需要的水后多余的水緩緩加入混合容器中。生產(chǎn)中所需要的水必須是去離子水或者蒸餾水，不得用未經(jīng)純化處理的自來(lái)水、井水、及河水。必須用滴加或成細(xì)流狀的方式加水和加助劑，不得大量猛烈的一次性加入，以免出現(xiàn)分層、結(jié)塊等現(xiàn)象。加完后攪拌約5~10min。
3.預(yù)先用3~10倍的水稀釋防霉劑，防霉劑稀釋越稀越好。向混合容器中緩緩加入稀釋后飛，防霉劑，邊加邊攪拌，可適當(dāng)提高攪拌器的轉(zhuǎn)速，加快分解過(guò)程，攪拌約5~10min。某些防霉劑直接加入乳液中會(huì)產(chǎn)生凝膠塊，在分散困難。所以加入防霉劑的原則是：濃度盡可能烯一些，添加盡可能慢一些，攪拌適當(dāng)快一些。
4.加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與樹(shù)脂乳液混合。
5.將成膜助劑直接加入混合器中，加完后將轉(zhuǎn)速提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑可以單獨(dú)加入也可以預(yù)先混入潤(rùn)濕劑、表面改性劑、全部或部分消泡劑，一起加入。
6.加入潤(rùn)濕劑、表面改性劑等其他助劑，在300~500r/min攪拌5~10min。
7.加入增稠劑。增稠劑預(yù)先用水或成膜助劑稀釋，添加速度要慢，否則容易出現(xiàn)結(jié)塊，，長(zhǎng)期攪不開(kāi)。攪拌10~15min。
8.加入香精。攪拌3~5min左右。攪拌速度可降至300 r/min，減少香料的揮發(fā)。水性木器漆的乳液或分散體一般為弱堿性，所以不再需要調(diào)PH值如果PH值偏低，可加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)解ph至微堿性，最好保持在7.5~9之間。
9.如果前面留有部分消泡劑未加，這時(shí)將其加入，做最后的消泡。
10.全部物料加完后再攪拌10~15min。其間攪拌速度由300~500 r/min逐漸降至100 r/min，直至結(jié)束攪拌，及的成品。
11.取樣檢驗(yàn)，包括水性木器漆的外觀檢視，粘度測(cè)定，固含量測(cè)定，涂刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無(wú)縮孔、氣泡和脹邊想象，留樣進(jìn)行50℃熱穩(wěn)定性試驗(yàn)以及觀察有無(wú)其他異?，F(xiàn)象。合格后過(guò)濾包裝。
12.將物料泵入過(guò)濾機(jī)，經(jīng)200目(最好用300目以上)的濾網(wǎng)過(guò)濾后分裝。
13.每批漆都必須留樣存放備檢。
14.生產(chǎn)結(jié)束后用自來(lái)水將所有的設(shè)備和管道清洗干凈，以備再次生產(chǎn)。